Antimonio trioxido/aluminio hidroxido suaren aurkako sistema aluminio hipofosfito/zink boratoarekin ordezkatzeko

Bezeroak antimonio trioxidoa/aluminio hidroxidoa suaren aurkako sistema aluminio hipofosfito/zink boratoarekin ordezkatzeko eskaerari dagokionez, honako hau da inplementazio tekniko sistematiko bat eta kontrol puntu nagusiak:

I. Formulazio Sistema Aurreratuaren Diseinua

1. Erlazio Dinamikoen Doikuntza Eredua

• Oinarrizko erlazioaAluminio hipofosfitoa (AHP) % 12 + Zink boratoa (ZB) % 6 (P:B molar erlazioa 1,2:1)
• Suaren aurkako erresistentzia eskaera handiaAHP % 15 + ZB % 5 (LOI % 35era irits daiteke)
• Kostu Baxuko IrtenbideaAHP % 9 + ZB % 9 (ZBren kostu-abantaila aprobetxatuz, kostua % 15 murrizten da)

1. Sinergista Konbinazio Soluzioak

• Kea kentzeko motaGehitu % 2 zink molibdato + % 1 nano-kaolina (kearen dentsitatea % 40 murriztuta)
• Errefortzu motaGehitu % 3 gainazalean aldatutako boehmita (flexio-erresistentzia % 20 handitu da)
• Eguraldiarekiko erresistentea den motaGehitu % 1eko amina oztopatu argi-egonkortzailea (UV zahartze-erresistentzia 3 aldiz luzatua)

II. Prozesatzeko kontrol puntu nagusiak

1. Lehengaien aurretratamendu estandarrak

• Aluminio hipofosfitoaHutsean lehortzea 120 °C-tan 4 orduz (hezetasuna ≤ % 0,3)
• Zink boratoaAire-fluxuaren bidez lehortzea 80 °C-tan 2 orduz (kristal-egitura kaltetzea saihesteko)

1. Nahasketa Prozesuaren Leihoa

• Nahasketa nagusiaNahasketa abiadura txikian (500 bira/min) 60 °C-tan 3 minutuz, plastifikatzailea guztiz sartzen dela ziurtatzeko.
• Bigarren mailako nahasketaAbiadura handiko nahasketa (1500 bira/min) 90 °C-tan 2 minutuz, tenperatura 110 °C-tik gorakoa ez dela ziurtatuz.
• Isurketa Tenperaturaren Kontrola≤ 100 °C (AHP deskonposizio goiztiarra saihesteko)

III. Errendimenduaren egiaztapen-arauak

1. Suaren aurkako matrizea

• LOI gradientearen probak% 30, % 32, % 35eko formulazio bakoitzari dagokionez
• UL94 Serie Osoko EgiaztapenaV-0 balorazioa 1,6 mm/3,2 mm-ko lodierarekin
• Karbonizazio geruzaren kalitatearen analisiaSEM bidezko ikatz-geruzaren dentsitatearen behaketa (≥80μm geruza jarraitua gomendatua)

1. Errendimendu Mekanikoaren Konpentsazio Soluzioak

• Elastikotasun Moduluaren DoikuntzaSuaren aurkako % 10eko igoera bakoitzeko, gehitu % 1,5 DOP + % 0,5 epoxidizatutako soja-olioa
• Inpaktu Indarraren HobekuntzaGehitu % 2ko nukleo-oskolaren ACR inpaktu-aldatzailea

IV. Kostuen optimizazio estrategiak

1. Lehengaien Ordezkapen Soluzioak

• Aluminio hipofosfitoa% 30eraino ordezka daiteke amonio polifosfatoarekin (kostua % 20 murrizten da, baina urarekiko erresistentzia kontuan hartu behar da)
• Zink boratoaErabili % 4,5eko zink boratoa + % 1,5eko bario metaboratoa (kearen aurkako errekuntza hobetzen du)

1. Prozesuaren Kostuak Murrizteko Neurriak

• Masterbatch Teknologia% 50eko kontzentrazioko masterbatch-ean aurrez konposatutako suaren aurkakoak (prozesatzeko energia-kontsumoa % 30 murrizten du)
• Birziklatutako Materialen Erabilera% 5eko birrindutako gehikuntza baimendu (% 0,3ko egonkortzaile-berritzea behar du)

V. Arriskuen Kontrolerako Neurriak

1. Materialen Degradazioaren Prebentzioa

• Urtutako biskositatearen denbora errealeko monitorizazioaMomentu-erreometroaren proba, momentu-aldaketa % 5 baino txikiagoa izan behar da
• Koloreen Abisu Mekanismoa% 0,01eko pH adierazlea gehitu; kolore aldaketa anormalak berehala itzaltzea eragiten du

1. Ekipamenduen Babeserako Baldintzak

• Kromo-estaldurako torlojuaAzidoen korrosioa saihesten du (batez ere trokelaren atalean)
• Deshumidifikazio SistemaMantendu prozesatzeko inguruneko ihintz-puntua ≤ -20 °C-tan