TPU filmaren kearen dentsitatea murrizteko irtenbide sistematikoa

TPU Filmaren Kearen Dentsitatea Murrizteko Soluzio Sistematikoa (Oraingoa: 280; Helburua: <200)
(Oraingo formulazioa: aluminio hipofosfitoa 15 phr, MCA 5 phr, zink boratoa 2 phr)

I. Arazo Nagusien Azterketa

1. Oraingo Formulazioaren Mugak:

• Aluminio hipofosfitoaBatez ere sugarraren hedapena murrizten du, baina kea mugatua da.
• MCAGas-faseko suaren atzeratzaile eraginkorra ondorengo distirarako (helburua betetzen ari da dagoeneko), baina ez da nahikoa errekuntza-kea murrizteko.
• Zink boratoaIkatzaren eraketa sustatzen du, baina gutxiegi erabiltzen da (2 phr bakarrik), kea kentzeko behar adina ikatz-geruza trinko bat eratzeko gai ez da.

1. Baldintza nagusia:

• Errekuntzako kearen dentsitatea murriztu bidezikatz-hobetutako kearen ezabapenaedogas-faseko diluzio-mekanismoak.

II. Optimizazio Estrategiak

1. Egokitu dauden formulazio-erlazioak

• Aluminio hipofosfitoaHanditu honetara18–20 gramo(fase kondentsatuaren suaren aurkako erresistentzia hobetzen du; malgutasuna kontrolatzen du).
• MCAHanditu honetara6–8 esaldi(gas-faseko ekintza indartzen du; gehiegizko kantitateek prozesamendua hondatu dezakete).
• Zink boratoaHanditu honetara3–4 esaldi(karburatze-eraketa indartzen du).

Formulazio Egokituaren Adibidea:

• Aluminio hipofosfitoa: 18 phr
• MCA: 7 esaldi
• Zink boratoa: 4 phr

2. Kea kentzeko eraginkortasun handiko produktuak sartu

• Molibdeno konposatuak(adibidez, zink molibdatoa edo amonio molibdatoa):
• RolaIkatzaren eraketa katalizatzen du, kea blokeatzeko hesi trinko bat sortuz.
• Dosia2–3 phr (zink boratoarekin sinergikoa).
• Nanobuztina (montmorillonita):
• RolaGas sukoien isurketa murrizteko hesi fisikoa.
• Dosia3–5 phr (gainazalean sakabanatzeko aldatua).
• Silikonazko suaren aurkakoak:
• Rola: Ikatzaren kalitatea eta kea kentzea hobetzen ditu.
• Dosia1–2 phr (gardentasun-galera saihesten du).

3. Sistema Sinergikoaren Optimizazioa

• Zink boratoaGehitu 1-2 phr aluminio hipofosfitoarekin eta zink boratoarekin sinergia egiteko.
• Amonio polifosfatoa (APP)Gehitu 1-2 phr MCArekin gas-faseko ekintza hobetzeko.

III. Gomendatutako Formulazio Osoa

Espero diren emaitzak:

• Errekuntza-kearen dentsitatea: ≤200 (ikatza + gas-faseko sinergiaren bidez).
• Ondorengo distira-kearen dentsitateaMantendu ≤200 (MCA + zink boratoa).

IV. Prozesuen optimizazio ohar nagusiak

1. Prozesatzeko tenperaturaMantendu 180–200 °C-tan suaren aurkako deskonposizio goiztiarra saihesteko.
2. Dispertsioa:

• Erabili abiadura handiko nahasketa (≥2000 rpm) nanobuztin/molibdatoaren banaketa uniformea ​​lortzeko.
• Gehitu 0,5–1 phr silano akoplamendu-agentea (adibidez, KH550) betegarriaren bateragarritasuna hobetzeko.

1. Filmaren eraketaMoldeatzeko, murriztu hozte-abiadura ikatz-geruzaren eraketa errazteko.

V. Balidazio urratsak

1. Laborategiko probakPrestatu laginak gomendatutako formulazioaren arabera; egin UL94 errekuntza bertikaleko eta kearen dentsitatearen probak (ASTM E662).
2. Errendimenduaren Balantzea: Trakzio-erresistentzia, luzapena eta gardentasuna probatu.
3. Optimizazio IteratiboaKearen dentsitatea altua izaten jarraitzen badu, pixkanaka egokitu molibdatoa edo nanobuztina (±1 phr).

VI. Kostua eta bideragarritasuna

• Kostuen eraginaZink molibdatoak (~¥50/kg) + nanobuztinak (~¥30/kg) kostu osoa %15 baino gutxiago handitzen dute %10eko kargarekin.
• Eskalagarritasun industrialaTPU prozesamendu estandarrarekin bateragarria; ez da ekipamendu espezializaturik behar.

VII. Ondorioa

Egilea:zink boratoa handitzea + molibdatoa + nanobuztina gehitzea, hirukoitzeko ekintzako sistema bat (ikatz-eraketa + gas-diluzioa + hesi fisikoa) errekuntza-kearen dentsitate-helburua (≤200) lor dezake. Lehentasuna eman probatzearimolibdatoa + nanobuztinakonbinazioa, eta ondoren, doikuntza finak egin kostu-errendimendu oreka lortzeko.